대부분의 공장에 언제 사일로 청소 장비에 윤활유를 바르는지 물어보면 매주, 매월 또는 소음이 발생하기 시작할 때의 세 가지 대답 중 하나를 듣게 될 것입니다. 세 번째 대답만이 정직합니다. 그러나 그것은 또한 가장 비쌉니다.
윤활은 종종 매뉴얼에 그렇게 나와 있기 때문에 수행되는 체크박스 활동 -으로 처리됩니다. 그러나 효과적인 윤활은 습관이 아니라 간격에 달려 있습니다. 그리고 올바른 간격은 일반적인 일정이 무시하는 세 가지 특정 요소에 따라 달라집니다.
첫 번째 요소는 작동 주파수입니다.매일 사용하는 청소 시스템은 매월 사용하는 청소 시스템과 매우 다르게 마모됩니다. 매일 사용하는-액추에이터는 더 짧은 간격으로 윤활이 필요하지만 - 매번 더 가볍게 도포해야 합니다. 월별{4}}사용 시스템에는 유휴 기간 동안 건조 및 부식을 방지하기 위해 더 무겁고 오래 지속되는 윤활유가 필요합니다. 두 가지 모두에 대해 동일한 일정을 사용하면 일일 시스템이 과도하게 윤활되거나 월간 시스템이 덜 윤활됩니다.
두 번째 요소는 물질적 환경이다.시멘트 분진, 식품-등급 분말, 화학 미세분말은 완전히 다르게 반응합니다. 시멘트는 마모성이 있고 알칼리성입니다. - 표준 그리스는 노출 후 며칠 이내에 빠르게 분해됩니다. 식품-등급 재료에는 밀봉이 실패하더라도 제품을 오염시키지 않는 NSF-인증 윤활유가 필요합니다. 화학적 미세분말은 석유-기반 윤활유와 반응하여 부식성 부산물을 생성할 수 있습니다. 항상 장비가 닿는 재료에 윤활제 화학을 맞추십시오.
세 번째 요소는 온도와 습도입니다.고온-시멘트 및 광물 처리에 흔히 사용되는 사일로 - - 표준 윤활유를 빠르게 증발시켜 움직이는 부품을 건조하게 유지합니다. 겨울철 실외 사일로와 같은 저온-온도 환경에서는 그리스가 두꺼워지고 모터 부하가 증가하여 과열될 수 있습니다. 습도는 노출된 움직이는 부품의 부식을 가속화하므로 내습성-코팅을 더 자주 수행하거나 교체 주기를 단축해야 합니다.
대부분의 산업 응용 분야에 대한 실제 경험 법칙:
구동 체인은 일반적으로 고압 그리스를 사용하여 40시간 작동마다 윤활이 필요합니다. 액추에이터 나사는 적용 간 약 80시간이 소요될 수 있지만 높은 하중을 처리하는 몰리브덴{2}}이황화물 그리스의 이점을 누릴 수 있습니다. 회전 베어링은 일반적으로 리튬- 기반 그리스를 사용하여 160시간마다 주의가 필요합니다. 케이블과 풀리에는 매주 육안 검사와 매월 가벼운 침투 오일 도포가 필요합니다.
장비를 절약하는 가장 중요한 규칙은 다음과 같습니다.조금씩 자주 윤활하십시오. 한 달에 한 번 무거운 그리스를 바르는 것은 매주 가벼운 오일을 바르는 것보다 더 나쁩니다. 왜? 건조되고 굳어진 그리스는 연마 입자를 가두어 - 윤활유를 마모를 방지하는 대신 마모를 가속화하는 연삭 페이스트로 만듭니다. 얇고 새로운 윤활제 층은 두껍고 오래된 윤활제 층보다 훨씬 더 잘 보호합니다.
우리는 권장하는 모든 전체 수명 주기 유지 관리 계획에서 이러한 간격을 문서화합니다. 윤활유를 판매하기 때문이 아닙니다. - 판매하지 않습니다. 하지만 적절한 윤활은 모든 유지 관리 예산에서 가장 높은 수익을 창출하는 활동이기 때문입니다.- 그리고 이를 건너뛰는 것이 5-년 기계를 2년-년 기계로 바꾸는 가장 빠른 방법입니다.
